巴伦工业获得军用零件最佳熔模铸造奖
这是连续第三年了, 巴伦工业公司获得了军用零件最佳熔模铸造奖. 投资铸造协会(ICI)每年颁发他们的奖项给制造公司，最好地展示了投资铸造的好处. 巴伦公司因使用增材制造技术在军用飞机上生产控制外壳而获得2022年最佳军用铸件奖.
“客户来找巴伦，迫切需要填补供应缺口,布鲁斯·巴伦说, 总裁/首席执行官. “军用飞机的控制舱供应短缺. 该部件的尺寸为12英寸. X 10英寸. X 4英寸. 并生产17-4 PH不锈钢，是落后于客户的要求.”
巴伦使用最新的增材制造技术制作了SLA快速铸造RP模型，以创建快速原型铸件，以证明概念和制造方法. 设计了扩散器, 投, 加工, 并在短短八周内完成喷漆，以满足测试车辆的要求.
该部件设计具有高度的复杂性，在铸件冷却过程中会发生变形，并且很难矫直. 人们发现，这是未能满足交付要求的关键原因.
“客户来找巴伦，迫切需要填补供应缺口,布鲁斯·巴伦说, 总裁/首席执行官. “军用飞机的控制舱供应短缺. 该部件的尺寸为12英寸. X 10英寸. X 4英寸. 并生产17-4 PH不锈钢，是落后于客户的要求.”
巴伦使用最新的增材制造技术制作了SLA快速铸造RP模型，以创建快速原型铸件，以证明概念和制造方法. 设计了扩散器, 投, 加工, 并在短短八周内完成喷漆，以满足测试车辆的要求.
该部件设计具有高度的复杂性，在铸件冷却过程中会发生变形，并且很难矫直. 人们发现，这是未能满足交付要求的关键原因.
增材制造工艺提供解决方案
巴伦利用3D打印模式和快速制造技术，在八周内提供了完全加工的First Article零件，然后开始每月生产交付, 约瑟夫·弗里茨说, ICI总统. “巴伦不仅能够满足项目的紧急需求，而且他们还使项目恢复了计划.”
产品可靠性的提高来自于使用SLA Quick投 3D打印模式生产组件, 不需要硬模具. SLA模式在维护尺寸和配置方面比蜡模式更稳定, 从而减少了之前部分的扭曲程度, 影响了组件的供应.
“使用打印的图案还可以通过消除对工具的需求以及将工具交付时间从规划方程中剔除，从而为客户节省大量的非重复性费用,巴伦说.
熔模铸造的好处
熔模铸造是一种用于制造精密和复杂金属部件的工艺, 对于很多行业来说, 它节省了生产零件的时间和成本. 例如, 当时一家航空航天公司要求巴伦工业公司为一种先进的军事制导系统制造熔模, 它将成本降低了75%. 巴伦卓越的澳门新甫京网平台注册赢得了业界的好评，赢得了 投资铸造协会2020年军事奖. 巴伦赢得了 2021年最佳演员奖 该公司为军用车辆制造的一个部件. 采用熔模铸造工艺, 巴伦将扭曲的多片焊接制造转化为单件轻质薄壁熔模铸造. 由A356-T6铝制成, 薄壁HVAC扩散器用于具有严格包装约束的军用车辆.
节省时间和成本优势:
巴伦的3d打印熔模铸造模式的增材制造技术和材料使我们能够在使用传统工具创建模具所需的一小部分时间内创建复杂的铸造模式. 通过使用我们的增材制造工艺, 我们可以创建允许更大设计复杂性的空心模式, 减少组件重量, 更低的装配成本.
设计的灵活性:
与用棒状金属形成零件相反, 机加工熔模铸件可用于将多件加工转化为单件铸件, 大大缩短交货时间, 浪费和成本. 除了, 机械熔模铸造提供了无数的金属，包括低成本的合金，如碳和工具钢或昂贵的合金，如铝, 不锈钢, hastalloy, 钴和铬镍铁合金.
复杂的形状/薄壁:
又称“精密铸造”, 熔模铸造工艺生产的零件形状错综复杂, 极好的表面处理和严格的尺寸精度.
环保:
投资铸造是一个完全环保的过程. 制造业中使用的金属和蜡被回收再利用来制造新零件. 虽然陶瓷外壳材料不能在熔模铸造过程中回收利用, 它被归类为惰性物质，不需要控制填埋处置. 陶瓷浆料的废物也可以回收用于许多用途，包括建筑项目的填料或混凝土的填料.
机械熔模铸件从巴伦工业
巴伦工业是精密铸造零件的全球供应商, 机加工部件和完整的组件. 巴伦制造高度工程化的熔模铸件与黑色和有色金属. 采用最先进的铸造和数控加工技术, 巴伦从开始到结束的制造过程包括从设计到制造到内部Nadcap认证的无损检测和焊接, 以及离岸生产和完整的供应链管理.